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数控折弯机模具工艺的发展

2020-08-03

航空是比较传统也是比较重要的数控折弯机模具的应用。在这个行业中,折弯机模具常用的切割面结构。这些部件通常是大型的,铝合金在过去得到了广泛的应用。随着钛合金的发展和复合材料的应用,对折弯机模具的需求也越来越大。

从19世纪中叶到20世纪初,以折弯机模具材料和高速钢为主要代表,德国于1927年首次开发出硬质合金折弯机模具材料并得到广泛应用,20世纪50年代综合运用,瑞典和美国金刚石切割折弯机模具循环采用超硬材料。20世纪70年代,采用高压合成技术合成了聚晶金刚石(PCD),解决了天然金刚石稀缺、成本高的问题,扩大了金刚石折弯机模具在航空、航天、汽车、电子、石材等领域的应用范围。

折弯机模具材料的选择是成功的基础。与硬质合金相比,金刚石数控折弯机的模具速度可达4000m/min,仅为硬质合金的1/4。从寿命的角度看,PCD折弯机模具通常可以达到20倍以上。PCD对表面质量的影响比硬质合金提高30%~40%。此外,CBN(垂直氮化硼)超硬材料折弯机模具,对折弯机模具表面涂层加工技术的发展也起到了促进作用。

数控折弯机模具中,比较关键的三个因素:成本、寿命效率。实验结果表明,折弯机模具成本为三百分之三十,整体成本降低约百分之一;折弯机模具使用寿命提高二分之一,总成本降低百分之一左右,如果尽可能优化切削参数,使折弯机模具效率提高五分之一,则每件工件的总成本可降低15%以上。


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